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玩转“德玛吉” 这技术不得不服

发布日期:2020-07-23     作者: 黄军娣     浏览数:3360    分享到:

玩转“德玛吉”  这技术不得不服

                    ——2018-2019年度重装工匠高强

“德玛吉”是一种纯进口的高端铣车复合加工中心。在机加二车间里,这样的加工中心有两个,要说“玩”的最好的还属高强。

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“闷葫芦”里装的都是宝贝

不善言谈的高强在同事眼中是个一门心思干技术的踏实人。平时话语不多,但要问及关于“德玛吉”的问题,他就会说的一套一套。“现在遇到问题不用再去跟厂家沟通了,有高强呢!”他的搭档说道。2014年“德玛吉”刚进厂时,高强跟着厂家的人一起学习安装调试,遇到不清楚不明白的地方及时咨询提问。没有接受过专业的培训学习,刚开始操作时,难免遇到磕磕绊绊,他就主动的上网查询资料,为了能熟练掌握编程还专门学习了专业英语,仅用了短短的不到2个月的时间就熟练掌握了各种操作技巧。多年的实践经验练就了他过硬的数控技术本领,现在他不仅能够合理设计加工工艺、独立编写各种数控系统的加工程序,还学会了判断和处理简单的车床机械故障和系统故障。

在行星架加工中他还形成了一套独特的技术,很好的解决了盘类、薄壁零件发颤、变形的问题。很好的保证了加工后的零件质量。在加工密封环的时候,壁薄仅为35mm,上部还带有两个槽子,加工难度较大,装夹过程中容易发颤,他设计制作了相应的工装,夹具得到了公司技术部门的高度认可。

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解决加工中的多种“疑难杂症”

内齿圈通孔加工是在普通钻床上加工,加工时间长,孔的位置度误差很大。他研究的“用U钻加工内齿圈通孔”的加工技术,不仅用时少,加工精度也有了显著提高。之前在普通钻床加工一件CONO13305-03内齿圈需要2-3天,孔的位置度偏差在0.5mm左右,采用U钻加工后,仅需要4-5个小时,且孔的位置度偏差在0.1mm以内。极大地提高了生产效率和加工精度。

以前加工花键轴要在普通床上磨活、找正、装夹、不仅工序麻烦且耗费工时长,加工精度难以保证。为了解决这个问题,他自己发明的一种“花键轴铣工序工装”,改变了装夹方式,减少工序,使得加工效率提高了2-3倍。

有些加工零件的孔特别小,市场上的刀具公司没有适合加工此类产品的刀具,他自己利用加工边角料、废旧材料加工了一种“热装刀杆”,很好的解决了此类产品的加工问题。

“德玛吉”在加工过程中虽然可以实现自动换刀,但换刀器的位置存有偏差,会碰撞机床,或者压坏夹爪,无法继续加工零件。一向爱摸索的高强看到这种情况后,发明了“换刀器位置的检测装置”,装置的一端安装在主轴,一端安装在换刀器,可以做到精确检测中间孔的同心度,完全避免了自动换刀的偏差现象。

班组里的“硬核”老师

作为机加二车间铣钻组组长,平常在班组中,他每周都会定时组织组员一起讨论在加工中遇到的问题。班组里,大家在加工中无论遇到什么样的难题都愿意向他请教,从识图到加工,从测量到操作,他都耐心的进行指导。在工作的近20年中,他先后带了8名徒弟,多数都已经成了各自岗位上的骨干技术力量。

多年来,他苦练操作技能,潜心钻研业务,经他手加工的产品合格率达到99%以上,并先后获银河总站网址“技术能手”“西煤机工匠”荣誉称号。(黄军娣)


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